充氣芯模是鋼筋混凝土空心梁澆筑的一種新型的支承模，它由橡膠與纖維加強層硫化制作而成，具有
很高的抗張強度，彈性、柔軟性和氣密性，充入壓縮空氣后，能滿足各種工作條件下預(yù)制或現(xiàn)澆出符合設(shè)
計要求的混凝土構(gòu)件。
本產(chǎn)品能滿足超長與大直徑空心構(gòu)件、異型截面空心構(gòu)件澆筑的要求，操作簡單、輕便、使用安全。
產(chǎn)品適用范圍廣，有良好的耐老化性能，使用壽命長。用繩牽引將芯模穿入鋼筋籠內(nèi)，并使其縱向接口朝
上放置。
橡膠充氣芯模的安裝：
打開進氣閥門充氣（異型芯模應(yīng)交替充氣），用壓力表控制監(jiān)測氣壓至規(guī)定壓力。
振搗混凝土?xí)r芯模會上浮，因此必須在上、下、右加以固定，一般在主筋骨架中綁扎控制箍筋或使用
壓塊克服其上浮力。一般φ250mm芯模箍筋、壓塊間距為80cm，如直徑加大，箍筋、壓塊間距相應(yīng)縮小。
澆筑混凝土的方法與實心構(gòu)件基本相同，先將芯模底部混凝土澆筑完畢，再澆筑兩側(cè)及上部，使用高
頻插入式搗棒從兩側(cè)同時振搗，同時振搗可防止芯模左右位移。
混凝土初凝時，打開閥門放氣后將芯模抽出，脫模時間視混凝土水灰比及水泥標(biāo)號而定。
1、入模
將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2、充氣
�。�1）打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門。
（2）異型芯模應(yīng)交替充氣直到達到規(guī)定壓力。
（3）使用壓力。（見表）
3、固定
（1）因振搗混凝土?xí)r，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。
�。�2）一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm.如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小。
4、澆筑混凝土
（1）澆筑混凝土的工藝與實心構(gòu)造件基本相同。
（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側(cè)同時振搗，可防止芯模左右移動。
�。�3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。
5、拆模
待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據(jù)施工情況自定）
芯模使用方法
使用方法：
一、入模
A、在芯模外表均勻抹脫模劑。
B、用繩牽引將芯模穿入底有混凝土鋼筋籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。
二、充氣
A、打開閥門充氣，充氣時用的壓力表控制檢測氣壓。
B、當(dāng)氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關(guān)閉。
C、異性芯模應(yīng)交替充氣直到達到規(guī)定壓力。
D、注意充氣時不要超壓。
三、固定與澆筑混凝土
A、因振搗混凝土?xí)r，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小。
B、澆筑混凝土的工藝與實心構(gòu)造件基本相同.注意使用高頻插入式振搗棒從兩側(cè)同時振搗，可防止芯模左右移動。振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。
四、拆模
待混凝土初凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出脫模。拆脫模時間可視水泥號和現(xiàn)場施工情況而定。
五、沖洗膠囊，試水檢查。
保管與維修：
1、.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。
2、現(xiàn)場使用時避免尖銳硬物。
3、膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
4、芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。
